现代化的工厂里，烧制陶瓷的设备整齐有序地排列，地上看不到一处烧制后留下的粉尘。“这是天然气的功劳！”陶瓷工厂主管介绍：“天然气干净清洁，用它做燃料，整个工厂的环境都变好了。”他的身后，一条条幅清晰而醒目：创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。这就是幸福图瓷砖的厂房。 然而几年前并不是这样。追求高品质陶瓷的路上，燃料是陶瓷厂最大的困惑。彭泽文介绍，早期陶瓷烧制多用煤炭或者水煤气做燃料 。拉煤、烧煤、清理煤渣，生产一线的烧制工人记得最清楚：“拉煤劳动强度大，眉毛、睫毛、头发，没有一处干净，全是煤灰。清理煤灰容易吸入肺里，对身体也不好。”

在陶瓷厂工作了22年厂家的我们见证了时代的变迁，也见证了能源的更替，从上世纪80年代的煤炭到重油、工业柴油、再到水煤气，“当然天然气最好！”我们符老板说，同样热值下，天然气“清洁卫生，更环保”，最重要的是“质量更好！

精品瓷砖与天然气有着怎样的不解之缘？

炉火纯青，精益求精。在国内名列前茅的陶瓷厂为何会选择天然气做烧制燃料，天然气又为陶瓷烧制带来哪些优势？用天然气做燃料，烧制陶瓷要比水煤气每平方米增加2元到3元的成本，按照每日进仓量10万平方米计算，一天就增加了30万元的成本。

陶瓷烧制讲究连续性，停电或者停气一秒钟，窑内的烧瓷都可能成为残次品，一秒停炉损失会超过10万。“担不起这个风险。”而且，天然气在顶级陶瓷釉面砖烧制过程中稳定清洁，能有效减少落脏的切面，良品率比用其他燃料高出很多。金花米黄、天山石、云海玉、皇家玉，每一块陶瓷都有自己独特的烧制工艺，每一片瓷砖在灯光的照映下都散发出大理石般坚硬而柔和的光泽，而每一缕光泽下，都留有1260摄氏度的余温。在天然气的助力下，世界对中国陶瓷刮目相看，让中国民族陶瓷品牌在世界的舞台绽放“世界之美”。幸福图陶瓷厂家在广西贺州恒希厂，生产厂房1000亩左右，欢迎各新老客户参观！热线：13927799793.